Монтаж печатных плат – высокотехнологичный процесс, выполняемый на автоматизированном оборудовании и требующий наличия специализированного инструмента.
Установка электронных компонентов и узлов на поверхность печатной платы производится с применением автоматизированного аппарата по монтажу. Основное предназначение данного аппарата – это выбор того или иного компонента для установки и его корректное позиционирование (центрирование) на плате. Такая процедура должна осуществляться с высокой степенью точности, чтобы минимизировать вероятность возникновения брака конечного изделия. Кроме того, конструктивный элемент должен быть расположен на точке клея/паяльной пасты и на него должно быть оказано определенное давление, чтобы не допустить повреждений.
Автоматический монтаж печатных плат нашел широкое распространение в условиях крупносерийного производства радиоэлектронной продукции, когда о ручной сборке не может быть и речи.
Заказать монтаж печатных плат можно воспользовавшись услугой специализированных компаний, в этом случае заказчик лишает себя “головной боли”, которая может быть связана с некоторыми техническими моментами, например, размерами групповой заготовки, технологическими полями, реперами и. т. д.
Особенности автоматического монтажа печатных плат
Стандартная процедура автоматического монтажа печатной платы представляет собой ряд последовательных мероприятий:
- контроль качества на соответствие печатной платы действующим ГОСТ для организации процесса поверхностного монтажа;
- установка реперов;
- изготовление технологической заготовки. При организации данного этапа особое внимание уделяется ключевым параметрам монтажного оборудования, общему числу плат в заказе, особенностям производства и.т.д;
- разметка на панели “технологических полей”.
Как правило, за подготовку к процессу автоматического монтажа отвечает соответствующий специализированный центр, а каждый этап проходит обязательную процедуру согласования с заказчиком.
Перечень конструкторской документации (КД), предоставляемой заказчиком для осуществления правильного монтажа печатной платы
От полноты и исчерпываемости информации, которую предоставляет заказчик для проведения монтажа печатной платы, в конечном итоге будет зависеть точность ее изготовления (корректное позиционирование электронных компонентов, качество склейки паяльной пастой и.т.д).
Обязательный перечень КД должен содержать:
- файл/файлы проекта;
- развернутое техническое задание на производство платы (правильно заполненный);
- чертеж сборочной единицы;
- техническую спецификацию с указанием наименований электронных узлов, позиционирования (центрирования) компонентов, а также вида корпуса.
Если КД подготовлена с нарушением обязательных нормативов и ГОСТ, то это в значительной степени может усложнить процесс монтажа печатной платы, а в некоторых ситуациях сделать его просто невозможным.
Требования ГОСТ и технические характеристики для организации процесса производства
Для организации процесса производства печатной платы с соблюдением требований действующих нормативов и межгосударственных стандартов, необходимо руководствоваться ГОСТ 23.751-86. Данный стандарт устанавливает требования к различным типам печатных плат (включая многослойные), монтируемым на жесткой или гибкой подложке, а также дает общие рекомендации по выбору оборудования, что позволяет сократить брак в процессе производства.
Для изготовления печатной платы используется следующее специализированное оборудование:
- установщик узлов (автоматизированный аппарат);
- конвекционная печь (для контроля за температурными диапазонами пайки);
- зона оптического и визуального контроля;
- установка пайки двойной волной припоя.
Данная конвейерная линия позволяет достичь высокой точности позиционирования электронных компонентов на плате и обеспечить высокую скорость производства.
